Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. suministra Aleación de níquel 718, también conocida como Inconel 718, identificada como UNS N07718 y Werkstoff 2.4668, en forma de plancha, chapa, fleje, barra redonda, varilla, forja y componente mecanizado. Nuestros productos de aleación 718 se pueden suministrar según ASTM B670 para plancha, chapa y fleje, ASTM B637 / ASME SB-637 para barras, varillas y forjas, y normas aeroespaciales que incluyen AMS 5662, AMS 5663 y AMS 5596.
Las condiciones disponibles incluyen recocido en solución y recocido en solución más endurecimiento por precipitación, con soporte de corte, mecanizado, tratamiento térmico, prueba PMI y EN 10204 3.1 MTC. La aleación de níquel 718 se selecciona principalmente para aplicaciones que requieren alta resistencia a la tracción de hasta 1.275 MPa, resistencia a la fatiga y rendimiento a la fluencia a temperaturas que van desde criogénicas hasta 700 °C, incluyendo componentes aeroespaciales, turbinas de gas, herramientas para petróleo y gas, sujetadores de alta resistencia y piezas mecánicas forjadas.
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Artículo |
Información de Suministro |
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Grado de Aleación |
Aleación de Níquel 718 / Inconel 718 |
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Número UNS |
N07718 |
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Número EN / Werkstoff |
2.4668 |
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Estándar de Plancha |
ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597 |
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Estándar de Barra y Forja |
ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
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Formas de Producto |
Plancha, chapa, fleje, barra redonda, varilla, forja, alambre |
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Condición de Suministro |
Recocido en solución o recocido en solución y envejecido |
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Superficie |
Decapado, pelado, rectificado, pulido o mecanizado |
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Pruebas |
Análisis químico, tracción, dureza, PMI e inspección dimensional |
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Documentos de Inspección |
EN 10204 3.1 MTC; inspección de terceros opcional |
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Procesamiento |
Corte, torneado, fresado, taladrado y mecanizado en bruto |
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MOQ |
Negociable para tamaños regulares |
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Estado de Producción |
Stock o producción en fábrica, sujeto a tamaño y condición |
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Propiedad |
Referencia Típica |
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Densidad |
8.19 – 8.26 g/cm3 |
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Rango de Fusión |
1,260 – 1,336 °C |
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Módulo de Elasticidad |
200 GPa (29 x 103 ksi) a 20 °C |
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Conductividad Térmica |
9.5 – 11.4 W/m-K |
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Resistividad Eléctrica |
125 µΩ·cm (1.25 µΩ·m) |
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Coeficiente de Expansión (20-300°C) |
~13.9 µm/m-°C |
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Resistencia a la Tracción, Envejecido (AMS 5663) |
185 ksi (1,275 MPa) mínimo |
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Límite Elástico, Envejecido (AMS 5663) |
150 ksi (1,034 MPa) mínimo |
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Elongación, Envejecido (AMS 5663) |
12% mínimo |
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Dureza, Envejecido (AMS 5663) |
≥ 331 HB |
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Temperatura Máxima de Uso |
700 °C (1,300 °F) para aplicaciones de rotura por fluencia |
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Tratamiento Térmico |
Recocido en solución seguido de envejecimiento por precipitación |
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Estándares de Producto |
ASTM B670, ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
Las propiedades reales dependen de la forma del producto, las dimensiones, el ciclo de tratamiento térmico y el estándar ASTM, ASME o AMS especificado.
Recocido en Solución (AMS 5596 / AMS 5662)
Recomendado cuando el material requiere conformado, soldadura o mecanizado en bruto. Temperatura de tratamiento en solución: 1,725 °F – 1,850 °F (940-1,010 °C) seguido de enfriamiento al aire.
Recocido en Solución y Envejecido (AMS 5597 / AMS 5663)
Se utiliza cuando el componente terminado requiere la alta resistencia característica de la aleación 718. Un ciclo de envejecimiento comúnmente utilizado incluye mantener a 1,325 °F (718 °C) durante 8 horas, enfriamiento controlado en horno a 100 °F/hr hasta 1,150 °F (621 °C), mantener durante un tiempo total de envejecimiento de 18 horas y enfriamiento final al aire.
Propiedades típicas envejecidas: resistencia a la tracción 185 ksi (1,275 MPa) mínimo, límite elástico 150 ksi (1,034 MPa) mínimo, elongación 12% mínimo, dureza ≥ 331 HB.
Tratamiento en Solución Alternativo (AMS 5664)
Para aplicaciones con límite de tracción que requieren una ductilidad transversal mejorada en secciones pesadas. Tratamiento en solución: 1,900 °F – 1,950 °F (1,038-1,066 °C) seguido de envejecimiento a 1,400 °F (760 °C) durante 10 horas, enfriamiento en horno a 1,200 °F (650 °C), mantener durante un tiempo total de envejecimiento de 20 horas, enfriamiento al aire.
La aleación 718 proporciona una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y a la corrosión general en muchos entornos de petróleo y gas y químicos. Las adiciones de niobio y molibdeno, junto con aluminio y titanio, resultan en una excelente resistencia a la corrosión en aplicaciones de petróleo y gas y propiedades de alta resistencia.
Sin embargo, las consideraciones de selección incluyen:
Los servicios de control de calidad disponibles incluyen:
El PMI puede identificar los principales elementos de aleación, pero no puede verificar de forma independiente el contenido de carbono, la condición del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas o el cumplimiento de NACE.
Para una cotización precisa, por favor proporcione:
Grado de Aleación · Estándar · Forma del Producto · Dimensiones · Cantidad · Tratamiento Térmico · Requisito de Inspección · Aplicación · Temperatura de Trabajo · Puerto de Destino
Para proyectos de servicio corrosivo o en ambientes ácidos, proporcione también:
Medio Químico · Concentración · Presión · Contenido de Cloruro · Condiciones de H2S · Entorno Oxidante o Reductor
La aleación de níquel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecible por precipitación diseñada para alta resistencia, resistencia a la fatiga y rendimiento a la fluencia hasta 700 °C.
La designación UNS es N07718; el número Werkstoff europeo es 2.4668.
ASTM B670 y AMS 5596/AMS 5597 se utilizan comúnmente para plancha, chapa y fleje de aleación 718.
ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 y AMS 5664 se especifican comúnmente para barra redonda, varilla, forjas y material de forja.
Sí. El material recocido en solución por sí solo no proporciona la resistencia completa asociada con la aleación 718. La resistencia completa se desarrolla a través del tratamiento térmico de envejecimiento por precipitación.
En la condición envejecida (AMS 5663), la resistencia a la tracción típica es de 185 ksi (1,275 MPa) mínimo, el límite elástico es de 150 ksi (1,034 MPa) mínimo, la elongación es del 12% mínimo y la dureza es ≥ 331 HB.
Proporciona una resistencia útil a los cloruros, pero no es inmune a la corrosión por picaduras y grietas. La aleación 625 puede ser más adecuada para una exposición severa al agua de mar.
La aleación 718 se selecciona generalmente para una mayor resistencia mecánica después del envejecimiento. La aleación 625 se selecciona más comúnmente para una amplia resistencia a la corrosión marina y química.
Sí. La soldadura normalmente debe realizarse en la condición recocida en solución utilizando un procedimiento de soldadura calificado y un aporte de calor controlado.
No automáticamente. El cumplimiento depende de los límites de química controlada, el tratamiento térmico específico, la dureza (≤ 40 HRC), la forma del producto y la verificación de las condiciones ambientales reales de servicio en ambientes ácidos.
