Paduan Nikel 718 | UNS N07718 Superalloy Kekuatan Tinggi

Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. memasok Paduan Nikel 718, juga dikenal sebagai Inconel 718, diidentifikasi sebagai UNS N07718 dan Werkstoff 2.4668, dalam bentuk pelat, lembaran, strip, batang bulat, batang, tempa, dan komponen mesin. Produk Paduan 718 kami dapat dipasok sesuai dengan ASTM B670 untuk pelat, lembaran, dan strip, ASTM B637 / ASME SB-637 untuk batang, batang, dan tempa, dan standar kedirgantaraan termasuk AMS 5662, AMS 5663 dan AMS 5596.

Kondisi yang tersedia meliputi anil larutan dan anil larutan plus pengerasan usia, dengan dukungan pemotongan, pemesinan, perlakuan panas, pengujian PMI, dan EN 10204 3.1 MTC. Paduan Nikel 718 terutama dipilih untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tarik tinggi hingga 1.275 MPa, ketahanan lelah, dan kinerja mulur pada suhu mulai dari kriogenik hingga 700°C, termasuk komponen kedirgantaraan, turbin gas, alat minyak dan gas, pengencang berkekuatan tinggi, dan bagian mekanis tempa.

Properti aktual tergantung pada bentuk produk, dimensi, siklus perlakuan panas, dan standar ASTM, ASME, atau AMS yang ditentukan.

Anil Larutan (AMS 5596 / AMS 5662)

Direkomendasikan ketika material memerlukan pembentukan, pengelasan, atau pemesinan kasar. Suhu perlakuan larutan: 1.725°F – 1.850°F (940-1.010°C) diikuti dengan pendinginan udara.

Anil Larutan dan Usia (AMS 5597 / AMS 5663)

Digunakan ketika komponen jadi memerlukan kekuatan tinggi khas Paduan 718. Siklus penuaan yang umum digunakan meliputi penahanan pada 1.325°F (718°C) selama 8 jam, pendinginan tungku terkontrol pada 100°F/jam hingga 1.150°F (621°C), penahanan selama total waktu penuaan 18 jam, dan pendinginan udara akhir.

Properti usia khas: kekuatan tarik minimum 185 ksi (1.275 MPa), kekuatan luluh minimum 150 ksi (1.034 MPa), perpanjangan minimum 12%, kekerasan ≥ 331 HB.

Perlakuan Larutan Alternatif (AMS 5664)

Untuk aplikasi dengan batas tarik yang membutuhkan daktilitas transversal yang lebih baik pada bagian yang tebal. Perlakuan larutan: 1.900°F – 1.950°F (1.038-1.066°C) diikuti dengan penuaan pada 1.400°F (760°C) selama 10 jam, pendinginan tungku hingga 1.200°F (650°C), penahanan selama total waktu penuaan 20 jam, pendinginan udara.

Paduan 718 memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida dan korosi umum di banyak lingkungan minyak dan gas serta kimia. Penambahan niobium dan molibdenum, bersama dengan aluminium dan titanium, menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam aplikasi minyak dan gas serta sifat kekuatan tinggi.

Namun, pertimbangan pemilihan meliputi:

• Memberikan ketahanan yang berguna di banyak lingkungan yang mengandung klorida dan lepas pantai.
• Menawarkan ketahanan terhadap retak tegangan sulfida ketika diperlakukan panas dengan benar.
• Tidak kebal terhadap korosi lubang atau celah di air laut yang tergenang.
• Paduan 625, C-276, atau Paduan 22 mungkin lebih disukai untuk layanan asam campuran yang agresif.
• Ketahanan oksidasi tinggi tidak secara otomatis memenuhi syarat material untuk layanan tekanan suhu tinggi.
• Pemilihan akhir harus mempertimbangkan media, konsentrasi, kandungan klorida, suhu, tekanan, dan kondisi oksidasi atau reduksi.
• Kepatuhan NACE MR0175 / ISO 15156 tidak otomatis– kepatuhan tergantung pada kimia terkontrol, perlakuan panas, kekerasan (biasanya ≤ 40 HRC), dan verifikasi kondisi lingkungan layanan asam tertentu.

• Komponen turbin gas dan kedirgantaraan (disk, cincin, komponen mesin)
• Komponen rangka pesawat berkecepatan tinggi (roda, bilah, spacer)
• Poros dan pengencang berkekuatan tinggi
• Pegas dan komponen berputar
• Alat bawah permukaan dan ladang minyak
• Komponen bawah laut dan kepala sumur
• Cincin tempa dan komponen mesin

Layanan kontrol kualitas yang tersedia meliputi:

• Ketertelusuran nomor panas
• Verifikasi komposisi kimia
• Pengujian tarik, luluh, dan perpanjangan
• Inspeksi kekerasan
• Inspeksi dimensi dan permukaan
• Identifikasi Material Positif
• Pengujian ultrasonik dan penetran pewarna
• Catatan perlakuan panas
• Sertifikat material EN 10204 3.1

PMI dapat mengidentifikasi elemen paduan utama tetapi tidak dapat secara independen memverifikasi kandungan karbon, kondisi perlakuan panas, sifat mekanik, atau kepatuhan NACE.

Untuk kutipan yang akurat, harap berikan:

Grade Paduan · Standar · Bentuk Produk · Dimensi · Kuantitas · Perlakuan Panas · Persyaratan Inspeksi · Aplikasi · Suhu Kerja · Pelabuhan Tujuan

Untuk proyek layanan korosif atau asam, juga berikan:

Media Kimia · Konsentrasi · Tekanan · Kandungan Klorida · H₂Kondisi S · Lingkungan Oksidasi atau Reduksi

• Minta Penawaran Paduan Nikel 718
• Unggah Gambar atau MTO
• Periksa Stok yang Tersedia
• Minta Dukungan Pemilihan Paduan

Paduan Nikel 718 adalah paduan nikel-kromium-besi yang dapat dikeraskan usia yang dirancang untuk kekuatan tinggi, ketahanan lelah, dan kinerja mulur hingga 700°C.

Penunjukan UNS adalah N07718; nomor Werkstoff Eropa adalah 2.4668.

ASTM B670 dan AMS 5596/AMS 5597 umum digunakan untuk pelat, lembaran, dan strip Paduan 718.

ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, dan AMS 5664 umum ditentukan untuk batang bulat, batang, tempa, dan stok tempa.

Ya. Material yang dianil larutan saja tidak memberikan kekuatan penuh yang terkait dengan Paduan 718. Kekuatan penuh dikembangkan melalui perlakuan panas penuaan pengendapan.

Dalam kondisi usia (AMS 5663), kekuatan tarik khas adalah minimum 185 ksi (1.275 MPa), kekuatan luluh minimum 150 ksi (1.034 MPa), perpanjangan minimum 12%, dan kekerasan ≥ 331 HB.

Ini memberikan ketahanan klorida yang berguna, tetapi tidak kebal terhadap korosi lubang dan celah. Paduan 625 mungkin lebih cocok untuk paparan air laut yang parah.

Paduan 718 umumnya dipilih untuk kekuatan mekanik yang lebih tinggi setelah penuaan. Paduan 625 lebih umum dipilih untuk ketahanan korosi laut dan kimia yang luas.

Ya. Pengelasan biasanya harus dilakukan dalam kondisi anil larutan menggunakan prosedur pengelasan yang memenuhi syarat dan input panas yang terkontrol.

Tidak secara otomatis. Kepatuhan tergantung pada batas kimia terkontrol, perlakuan panas spesifik, kekerasan (≤ 40 HRC), bentuk produk, dan verifikasi kondisi lingkungan layanan asam yang sebenarnya.