Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd.LieferungenNickellegierung 718, auch bekannt alsInkonel 718, alsN07718 UNSundWerkstoff 2.4668, in Form von Platten, Blech, Streifen, runden Stangen, Stangen, Schmiede und bearbeiteten Bauteilen.ASTM B670für Platten, Bleche und Streifen,ASTM B637 / ASME SB-637für Stäbe, Stäbe und Schmiede und Luft- und Raumfahrtstandards, einschließlichAMS 5662,AMS 5663undAMS 5596.
Die verfügbaren Bedingungen umfassen Lösungsbrennstoff und Lösungsbrennstoff plus Alterung gehärtet, mit Schneiden, Bearbeitung, Wärmebehandlung, PMI-Prüfung undEN 10204 3.1 MTCNickellegierung 718 wird vor allem für Anwendungen ausgewählt, die eine hohe Zugfestigkeit von bis zu 1.275 MPa erfordern,Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfähigkeit bei Temperaturen von 700 °C bis 700 °C, einschließlich Luftfahrtkomponenten, Gasturbinen, Öl- und Gaswerkzeuge, hochfeste Befestigungsvorrichtungen und geschmiedete mechanische Teile.
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Artikel |
Lieferinformationen |
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Legierungsgrad |
Nickellegierung 718 / Inkonel 718 |
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UNS-Nummer |
N07718 |
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EN / Werkstoffnummer |
2.4668 |
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Plattenstandard |
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen, die mit einem Fahrzeug ausgestattet sind. |
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Stange und Schmiede-Standard |
ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
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Produktformen |
Platten, Bleche, Streifen, runde Stangen, Stäbe, Schmiede, Draht |
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Versorgungsbedingungen |
mit einem Durchmesser von mehr als 0,01 mm |
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Oberfläche |
Ausgestopft, geschält, gemahlen, poliert oder bearbeitet |
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Prüfungen |
Chemische Analyse, Zugfähigkeit, Härte, PMI und Abmessungskontrollen |
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Inspektionsdokumente |
EN 10204 3.1 MTC; Prüfung durch Dritte ist optional |
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Verarbeitung |
Schneiden, Drehen, Fräsen, Bohren und Rohbearbeitung |
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MOQ |
Verhandelbar für normale Größen |
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Stand der Produktion |
Lager- oder Werkzeugproduktion je nach Größe und Zustand |
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Eigentum |
Typische Referenzen |
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Dichte |
8.19 8,26 g/cm3 |
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Schmelzbereich |
1,260 ️ 1,336°C |
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Modul der Elastizität |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm3ksi) bei 20°C |
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Wärmeleitfähigkeit |
9.5 11.4 W/m-K |
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Elektrische Widerstandsfähigkeit |
125 μΩ·cm (1,25 μΩ·m) |
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Expansionskoeffizient (20-300°C) |
~ 13,9 μm/m-°C |
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Zugfestigkeit, Alterung (AMS 5663) |
Mindestens 185 ksi (1,275 MPa) |
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Leistungsstärke im Alter (AMS 5663) |
150 ksi (1,034 MPa) mindestens |
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Verlängerung, Alterung (AMS 5663) |
Mindestens 12% |
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Härtheit und Alterung (AMS 5663) |
≥ 331 HB |
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Höchstverwendungstemperatur |
700°C für Anwendungen mit Kriechbruch |
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Wärmebehandlung |
Lösungsbrennen gefolgt von Niederschlagsalterung |
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Produktnormen |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten nicht für die Verwendung von Zellstoff. |
Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von der Produktform, den Abmessungen, dem Wärmebehandlungszyklus und der spezifizierten ASTM-, ASME- oder AMS-Norm ab.
Aufgelöste Lösung (AMS 5596 / AMS 5662)
Empfohlen, wenn das Material geformt, geschweißt oder grob bearbeitet werden muss.
Lösung gegrillt und gealtert (AMS 5597 / AMS 5663)
Ein allgemein verwendeter Alterungszyklus umfasst das Halten bei 1,325°F (718°C) für 8 Stunden,mit einer geregelten Ofenkühlung bei 100°F/h bis 1, 150°F (621°C), hält für eine Gesamtalterungszeit von 18 Stunden und endgültige Luftkühlung.
Typische Alterungseigenschaften: Zugfestigkeit von mindestens 185 ksi (1,275 MPa), Ertragstätigkeit von mindestens 150 ksi (1,034 MPa), Dehnung von mindestens 12%, Härte ≥ 331 HB.
Alternative Lösungsbehandlung (AMS 5664)
Für Zugschränke, bei denen eine verbesserte Querduktilität in schweren Prozessen erforderlich ist. Lösungsbehandlung: 1.900°F ∼ 1.950°F (1.038-1.066°C) gefolgt von einer Alterung bei 1.400°F (760°C) für 10 Stunden,Ofenkühlung auf 1, 200°F (650°C), halten für eine Gesamtalterung von 20 Stunden, Luftkühlung.
Die Legierung 718 bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Stresskorrosionscracking und allgemeine Korrosion in vielen Öl- und Gas- und chemischen Umgebungen.mit Aluminium und Titan, führen zu einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in Öl- und Gasanwendungen und hohen Festigkeitseigenschaften.
Zu den Auswahlüberlegungen gehören jedoch:
Zu den verfügbaren Qualitätssicherungsdiensten gehören:
PMI kann die wichtigsten Legierungselemente identifizieren, kann jedoch den Kohlenstoffgehalt, den Wärmebehandlungszustand, die mechanischen Eigenschaften oder die NACE-Konformität nicht unabhängig überprüfen.
Für eine genaue Angebotsangabe:
Legierung · Standard · Produktform · Abmessungen · Menge · Wärmebehandlung · Inspektionsanforderung · Anwendung · Arbeitstemperatur · Bestimmungshafen
Für Projekte mit korrosiven oder sauren Dienstleistungen sind außerdem Folgendes anzugeben:
Chemisches Medium · Konzentration · Druck · Chloridgehalt · H2S Bedingungen · Oxidierende oder reduzierende Umgebung
Nickellegierung 718 ist eine altershärtende Nickel-Chrom-Eisenlegierung, die für hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kriechleistung bis zu 700 °C entwickelt wurde.
Die UNS-Bezeichnung istN07718Die Europäische Werkstoffnummer ist2.4668.
ASTM B670 und AMS 5596/AMS 5597 werden üblicherweise für Platten, Bleche und Streifen aus Legierung 718 verwendet.
ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 und AMS 5664 werden üblicherweise für runde Stangen, Stäbe, Schmiedearbeiten und Schmiedematerial festgelegt.
Ja. Allein gelöschtes Material liefert nicht die volle Festigkeit der Legierung 718.
Im Alterungszustand (AMS 5663) beträgt die typische Zugfestigkeit mindestens 185 ksi (1.275 MPa), die Ausbeugfestigkeit mindestens 150 ksi (1.034 MPa), die Dehnung mindestens 12% und die Härte ≥ 331 HB.
Es bietet eine nützliche Chloridbeständigkeit, ist aber nicht gegen Gruben- und Spaltkorrosion immun.
Legierung 718 wird in der Regel für eine höhere mechanische Festigkeit nach dem Altern ausgewählt. Legierung 625 wird häufiger für breite marine und chemische Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.
Ja, das Schweißen sollte in der Regel im gelösten Zustand mit einem qualifizierten Schweißverfahren und einer kontrollierten Wärmezufuhr erfolgen.
Die Einhaltung hängt von kontrollierten chemischen Grenzwerten, spezifischer Wärmebehandlung, Härte (≤ 40 HRC), Produktform und der Überprüfung der tatsächlichen Umgebungsbedingungen des Sauerbetriebs ab.
