โลหะผสมนิกเกิล 718 | UNS N07718 ซูเปอร์อัลลอยด์ความแข็งแรงสูง

บริษัท ส่านซี ซ่างโหย่ว สแตนเลส สตีล จำกัด จัดหา นิกเกิลอัลลอยด์ 718, หรือที่รู้จักในชื่อ อินโคเนล 718, ระบุเป็น UNS N07718 และ Werkstoff 2.4668, ในรูปแบบแผ่น, แผ่นบาง, แถบ, แท่งกลม, แท่ง, ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป และชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดแต่ง ผลิตภัณฑ์อัลลอยด์ 718 ของเราสามารถจัดหาได้ตาม ASTM B670 สำหรับแผ่น, แผ่นบาง และแถบ, ASTM B637 / ASME SB-637 สำหรับแท่ง, แท่ง และชิ้นส่วนตีขึ้นรูป, และมาตรฐานการบินและอวกาศ รวมถึง AMS 5662, AMS 5663 และ AMS 5596.

สภาวะที่มีให้เลือก ได้แก่ การอบอ่อนแบบสารละลาย และการอบอ่อนแบบสารละลายพร้อมการอบชุบแข็งด้วยการตกตะกอน, พร้อมการตัด, การตัดแต่ง, การอบชุบด้วยความร้อน, การทดสอบ PMI และการสนับสนุน EN 10204 3.1 MTC นิกเกิลอัลลอยด์ 718 ส่วนใหญ่ถูกเลือกใช้สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงดึงสูงถึง 1,275 MPa, ความต้านทานการล้า และประสิทธิภาพการคืบที่อุณหภูมิตั้งแต่ต่ำกว่าจุดเยือกแข็งถึง 700°C รวมถึงส่วนประกอบการบินและอวกาศ, กังหันก๊าซ, เครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ, สลักภัณฑ์ความแข็งแรงสูง และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ผ่านการตีขึ้นรูป.

คุณสมบัติจริงขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์, ขนาด, วงจรการอบชุบด้วยความร้อน, และมาตรฐาน ASTM, ASME หรือ AMS ที่ระบุ.

อบอ่อนแบบสารละลาย (AMS 5596 / AMS 5662)

แนะนำเมื่อวัสดุต้องการการขึ้นรูป, การเชื่อม หรือ การตัดแต่งหยาบ อุณหภูมิการอบอ่อนแบบสารละลาย: 1,725°F – 1,850°F (940-1,010°C) ตามด้วยการหล่อเย็นในอากาศ.

อบอ่อนแบบสารละลายและอบชุบแข็ง (AMS 5597 / AMS 5663)

ใช้เมื่อชิ้นส่วนสำเร็จรูปต้องการความแข็งแรงสูงที่เป็นลักษณะเฉพาะของอัลลอยด์ 718 วงจรการอบชุบแข็งที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การคงอุณหภูมิที่ 1,325°F (718°C) เป็นเวลา 8 ชั่วโมง, การหล่อเย็นในเตาควบคุมที่ 100°F/ชม. ถึง 1,150°F (621°C), คงอุณหภูมิเป็นเวลาอบชุบแข็งรวม 18 ชั่วโมง, และการหล่อเย็นในอากาศขั้นสุดท้าย.

คุณสมบัติทั่วไปหลังอบชุบแข็ง: ความแข็งแรงดึง 185 ksi (1,275 MPa) ขั้นต่ำ, ความแข็งแรงคราก 150 ksi (1,034 MPa) ขั้นต่ำ, การยืดตัว 12% ขั้นต่ำ, ความแข็ง ≥ 331 HB.

การอบอ่อนแบบสารละลายทางเลือก (AMS 5664)

สำหรับการใช้งานที่จำกัดแรงดึงซึ่งต้องการความเหนียวตามขวางที่ดีขึ้นในส่วนหนา การอบอ่อนแบบสารละลาย: 1,900°F – 1,950°F (1,038-1,066°C) ตามด้วยการอบชุบแข็งที่ 1,400°F (760°C) เป็นเวลา 10 ชั่วโมง, หล่อเย็นในเตาถึง 1,200°F (650°C), คงอุณหภูมิเป็นเวลาอบชุบแข็งรวม 20 ชั่วโมง, หล่อเย็นในอากาศ.

อัลลอยด์ 718 ให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นคลอไรด์และการกัดกร่อนทั่วไปในสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซและสารเคมีหลายชนิด การเติมไนโอเบียมและโมลิบดีนัม ร่วมกับอะลูมิเนียมและไทเทเนียม ส่งผลให้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในการใช้งานน้ำมันและก๊าซ และคุณสมบัติความแข็งแรงสูง.

อย่างไรก็ตาม ข้อควรพิจารณาในการเลือก ได้แก่:

• ให้ความต้านทานที่มีประโยชน์ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์และนอกชายฝั่งหลายแห่ง.
• ให้ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากซัลไฟด์เมื่อผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม.
• ไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนแบบรูเข็มหรือแบบร่องในน้ำทะเลที่นิ่งได้.
• อัลลอยด์ 625, C-276 หรือ อัลลอยด์ 22 อาจเหมาะสมกว่าสำหรับการใช้งานกับกรดผสมที่รุนแรง.
• ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงไม่ได้ทำให้วัสดุมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการใช้งานภายใต้แรงดันที่อุณหภูมิสูงโดยอัตโนมัติ.
• การเลือกขั้นสุดท้ายต้องพิจารณาถึงตัวกลาง, ความเข้มข้น, ปริมาณคลอไรด์, อุณหภูมิ, แรงดัน และสภาวะออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์.
• การปฏิบัติตาม NACE MR0175 / ISO 15156 ไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติ – การปฏิบัติตามขึ้นอยู่กับการควบคุมองค์ประกอบทางเคมี, การอบชุบด้วยความร้อน, ความแข็ง (โดยทั่วไป ≤ 40 HRC), และการยืนยันสภาวะแวดล้อมการให้บริการในสภาพที่มีก๊าซซัลไฟด์ที่เฉพาะเจาะจง.

• ส่วนประกอบกังหันก๊าซและอากาศยาน (จาน, วงแหวน, ชิ้นส่วนเครื่องยนต์)
• ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยานความเร็วสูง (ล้อ, ใบพัด, สเปเซอร์)
• เพลาและสลักภัณฑ์ความแข็งแรงสูง
• สปริงและส่วนประกอบที่หมุนได้
• เครื่องมือสำหรับบ่อน้ำมันและอุตสาหกรรมน้ำมัน
• ส่วนประกอบใต้น้ำและส่วนหัวบ่อ
• วงแหวนตีขึ้นรูปและชิ้นส่วนที่ผ่านการตัดแต่ง

บริการควบคุมคุณภาพที่มีให้ ได้แก่:

• การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขชุดการผลิต
• การยืนยันองค์ประกอบทางเคมี
• การทดสอบแรงดึง, แรงคราก และการยืดตัว
• การตรวจสอบความแข็ง
• การตรวจสอบมิติและพื้นผิว
• การระบุวัสดุที่ถูกต้อง (Positive Material Identification)
• การทดสอบอัลตราโซนิกและสีย้อมแทรกซึม
• บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน
• ใบรับรองวัสดุ EN 10204 3.1

PMI สามารถระบุธาตุผสมหลักได้ แต่ไม่สามารถยืนยันปริมาณคาร์บอน, สภาวะการอบชุบด้วยความร้อน, คุณสมบัติทางกล หรือ การปฏิบัติตาม NACE ได้อย่างอิสระ.

สำหรับใบเสนอราคาที่ถูกต้อง, โปรดระบุ:

เกรดอัลลอยด์ · มาตรฐาน · รูปแบบผลิตภัณฑ์ · ขนาด · ปริมาณ · การอบชุบด้วยความร้อน · ข้อกำหนดการตรวจสอบ · การใช้งาน · อุณหภูมิทำงาน · ท่าเรือปลายทาง

สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อน หรือ การให้บริการในสภาพที่มีก๊าซซัลไฟด์, โปรดระบุเพิ่มเติม:

ตัวกลางเคมี · ความเข้มข้น · แรงดัน · ปริมาณคลอไรด์ · สภาวะ H₂S · สภาพแวดล้อมแบบออกซิไดซ์หรือรีดิวซ์

• ขอใบเสนอราคานิกเกิลอัลลอยด์ 718
• อัปโหลดแบบร่างหรือ MTO
• ตรวจสอบสต็อกที่มี
• ขอความช่วยเหลือในการเลือกอัลลอยด์

นิกเกิลอัลลอยด์ 718 เป็นอัลลอยด์นิกเกิล-โครเมียม-เหล็กที่สามารถอบชุบแข็งได้ ออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงสูง, ความต้านทานการล้า และประสิทธิภาพการคืบที่อุณหภูมิสูงถึง 700°C.

การระบุ UNS คือ N07718; หมายเลข Werkstoff ของยุโรปคือ 2.4668.

ASTM B670 และ AMS 5596/AMS 5597 เป็นมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผ่น, แผ่นบาง และแถบอัลลอยด์ 718.

ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 และ AMS 5664 เป็นมาตรฐานที่ระบุกันทั่วไปสำหรับแท่งกลม, แท่ง, ชิ้นส่วนตีขึ้นรูป และวัสดุสำหรับตีขึ้นรูป.

ใช่. วัสดุที่อบอ่อนแบบสารละลายเพียงอย่างเดียวไม่ให้ความแข็งแรงเต็มที่ที่เกี่ยวข้องกับอัลลอยด์ 718 ความแข็งแรงเต็มที่จะพัฒนาขึ้นผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแบบตกตะกอน.

ในสภาวะหลังอบชุบแข็ง (AMS 5663), ความแข็งแรงดึงทั่วไปคือ 185 ksi (1,275 MPa) ขั้นต่ำ, ความแข็งแรงครากคือ 150 ksi (1,034 MPa) ขั้นต่ำ, การยืดตัวคือ 12% ขั้นต่ำ, และความแข็งคือ ≥ 331 HB.

ให้ความต้านทานคลอไรด์ที่มีประโยชน์, แต่ไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนแบบรูเข็มและแบบร่องได้ อัลลอยด์ 625 อาจเหมาะสมกว่าสำหรับการสัมผัสกับน้ำทะเลที่รุนแรง.

อัลลอยด์ 718 โดยทั่วไปจะถูกเลือกใช้สำหรับความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้นหลังการอบชุบแข็ง อัลลอยด์ 625 มักถูกเลือกใช้สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนในทะเลและสารเคมีที่หลากหลาย.

ได้. การเชื่อมควรทำในสภาวะอบอ่อนแบบสารละลาย โดยใช้วิธีการเชื่อมที่ผ่านการรับรองและการควบคุมการป้อนความร้อน.

ไม่ใช่อัตโนมัติ. การปฏิบัติตามขึ้นอยู่กับขีดจำกัดองค์ประกอบทางเคมีที่ควบคุม, การอบชุบด้วยความร้อนที่เฉพาะเจาะจง, ความแข็ง (≤ 40 HRC), รูปแบบผลิตภัณฑ์, และการยืนยันสภาวะแวดล้อมการให้บริการในสภาพที่มีก๊าซซัลไฟด์ที่แท้จริง.