Shaanxi Shangyou Stainless Steel Co., Ltd. fournit l'alliage de nickel 718, également connu sous le nom de Inconel 718, identifié comme UNS N07718 et Werkstoff 2.4668, sous forme de plaques, tôles, bandes, barres rondes, barres, pièces forgées et composants usinés. Nos produits en alliage 718 peuvent être fournis conformément à ASTM B670 pour les plaques, tôles et bandes, ASTM B637 / ASME SB-637 pour les barres, ronds et pièces forgées, et aux normes aérospatiales, y compris AMS 5662, AMS 5663 et AMS 5596.
Les conditions disponibles comprennent le recuit de mise en solution et le recuit de mise en solution plus durcissement par précipitation, avec support pour la coupe, l'usinage, le traitement thermique, les tests PMI et EN 10204 3.1 MTC. L'alliage de nickel 718 est principalement choisi pour les applications nécessitant une résistance à la traction élevée jusqu'à 1 275 MPa, une résistance à la fatigue et une performance au fluage à des températures allant du cryogénique à 700°C, y compris les composants aérospatiaux, les turbines à gaz, les outils pétroliers et gaziers, les fixations à haute résistance et les pièces mécaniques forgées.
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Article |
Informations sur l'approvisionnement |
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Nuance d'alliage |
Alliage de nickel 718 / Inconel 718 |
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Numéro UNS |
N07718 |
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Numéro EN / Werkstoff |
2.4668 |
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Norme pour plaque |
ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597 |
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Norme pour barre et forgeage |
ASTM B637 / ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
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Formes de produits |
Plaque, tôle, bande, barre ronde, barre, forgeage, fil |
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État d'approvisionnement |
Recuit de mise en solution ou recuit de mise en solution et vieilli |
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Surface |
Décapé, pelé, rectifié, poli ou usiné |
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Tests |
Analyse chimique, traction, dureté, PMI et inspection dimensionnelle |
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Documents d'inspection |
EN 10204 3.1 MTC ; inspection par tiers facultative |
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Traitement |
Coupe, tournage, fraisage, perçage et usinage brut |
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MOQ |
Négociable pour les tailles régulières |
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Statut de production |
En stock ou production en usine, selon la taille et l'état |
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Propriété |
Référence typique |
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Densité |
8,19 – 8,26 g/cm3 |
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Plage de fusion |
1 260 – 1 336°C |
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Module d'élasticité |
200 GPa (29 x 103 ksi) à 20°C |
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Conductivité thermique |
9,5 – 11,4 W/m-K |
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Résistivité électrique |
125 µΩ·cm (1,25 µΩ·m) |
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Coefficient de dilatation (20-300°C) |
~13,9 µm/m-°C |
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Résistance à la traction, vieilli (AMS 5663) |
185 ksi (1 275 MPa) minimum |
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Limite d'élasticité, vieilli (AMS 5663) |
150 ksi (1 034 MPa) minimum |
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Allongement, vieilli (AMS 5663) |
12% minimum |
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Dureté, vieilli (AMS 5663) |
≥ 331 HB |
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Température d'utilisation maximale |
700°C (1 300°F) pour les applications de rupture par fluage |
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Traitement thermique |
Recuit de mise en solution suivi d'un vieillissement par précipitation |
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Normes de produit |
ASTM B670, ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5596, AMS 5597, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
Les propriétés réelles dépendent de la forme du produit, des dimensions, du cycle de traitement thermique et de la norme ASTM, ASME ou AMS spécifiée.
Recuit de mise en solution (AMS 5596 / AMS 5662)
Recommandé lorsque le matériau nécessite un formage, un soudage ou un usinage brut. Température de traitement de mise en solution : 1 725 – 1 850 °F (940-1 010 °C) suivie d'un refroidissement à l'air.
Recuit de mise en solution et vieilli (AMS 5597 / AMS 5663)
Utilisé lorsque le composant fini nécessite la haute résistance caractéristique de l'alliage 718. Un cycle de vieillissement couramment utilisé comprend un maintien à 1 325 °F (718 °C) pendant 8 heures, un refroidissement contrôlé au four à 100 °F/h jusqu'à 1 150 °F (621 °C), un maintien pendant un temps total de vieillissement de 18 heures, et un refroidissement final à l'air.
Propriétés typiques vieilli : résistance à la traction 185 ksi (1 275 MPa) minimum, limite d'élasticité 150 ksi (1 034 MPa) minimum, allongement 12% minimum, dureté ≥ 331 HB.
Traitement de mise en solution alternatif (AMS 5664)
Pour les applications à limite de traction nécessitant une meilleure ductilité transversale dans les sections épaisses. Traitement de mise en solution : 1 900 – 1 950 °F (1 038-1 066 °C) suivi d'un vieillissement à 1 400 °F (760 °C) pendant 10 heures, refroidissement au four à 1 200 °F (650 °C), maintien pendant un temps total de vieillissement de 20 heures, refroidissement à l'air.
L'alliage 718 offre une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures et à la corrosion générale dans de nombreux environnements pétroliers, gaziers et chimiques. Les ajouts de niobium et de molybdène, ainsi que d'aluminium et de titane, confèrent une excellente résistance à la corrosion dans les applications pétrolières et gazières et des propriétés de haute résistance.
Cependant, les considérations de sélection incluent :
Les services de contrôle qualité disponibles comprennent :
Le PMI peut identifier les principaux éléments d'alliage mais ne peut pas vérifier indépendamment la teneur en carbone, l'état du traitement thermique, les propriétés mécaniques ou la conformité NACE.
Pour un devis précis, veuillez fournir :
Nuance d'alliage · Norme · Forme du produit · Dimensions · Quantité · Traitement thermique · Exigence d'inspection · Application · Température de travail · Port de destination
Pour les projets en milieu corrosif ou en milieu acide, veuillez également fournir :
Milieu chimique · Concentration · Pression · Teneur en chlorures · H2Conditions S · Environnement oxydant ou réducteur
L'alliage de nickel 718 est un alliage nickel-chrome-fer durcissable par vieillissement, conçu pour une haute résistance, une résistance à la fatigue et une performance au fluage jusqu'à 700°C.
La désignation UNS est N07718 ; le numéro Werkstoff européen est 2.4668.
ASTM B670 et AMS 5596/AMS 5597 sont couramment utilisés pour les plaques, tôles et bandes d'alliage 718.
ASTM B637, ASME SB-637, AMS 5662, AMS 5663 et AMS 5664 sont couramment spécifiés pour les barres rondes, les ronds, les pièces forgées et les ébauches de forgeage.
Oui. Le matériau recuit de mise en solution seul ne fournit pas la pleine résistance associée à l'alliage 718. La pleine résistance est développée par un traitement thermique de vieillissement par précipitation.
Dans l'état vieilli (AMS 5663), la résistance à la traction typique est de 185 ksi (1 275 MPa) minimum, la limite d'élasticité est de 150 ksi (1 034 MPa) minimum, l'allongement est de 12% minimum et la dureté est ≥ 331 HB.
Il offre une résistance utile aux chlorures, mais il n'est pas immunisé contre la corrosion par piqûres et par crevasses. L'alliage 625 peut être plus adapté à une exposition sévère à l'eau de mer.
L'alliage 718 est généralement sélectionné pour une résistance mécanique plus élevée après vieillissement. L'alliage 625 est plus couramment sélectionné pour une résistance à la corrosion marine et chimique étendue.
Oui. Le soudage doit normalement être effectué à l'état recuit de mise en solution en utilisant une procédure de soudage qualifiée et un apport de chaleur contrôlé.
Pas automatiquement. La conformité dépend des limites de chimie contrôlée, du traitement thermique spécifique, de la dureté (≤ 40 HRC), de la forme du produit et de la vérification des conditions environnementales réelles de service en milieu corrosif.
